風(fēng)機盤管及冷媒水管道安裝
1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm采用無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。
3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。
（2）管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
（3）閥門：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝準(zhǔn)備
(1)認真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴格貫徹執(zhí)行。
(2)按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
C：干管安裝
(1)按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
(2)安裝卡架，按照設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。
(3)干管安裝時先從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。
(4)分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處為系統(tǒng)zui低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點安裝自動排氣閥。
(5)先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。
(6)管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，zui后焊牢固定卡處的止動板。
(7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
(1)檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。
(2)用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機盤管有無移動。
(3)絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。
E：風(fēng)機盤管安裝
(1)所采用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件。
(2)風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。
(3)安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。
(4)工藝流程
a.風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
b.風(fēng)機盤管，每臺都應(yīng)進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。
d.臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
f.風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修。
更新時間：2017-04-14 
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